及時解決溫度傳感器故障是保障測溫系統(tǒng)持續(xù)精準(zhǔn)運行的關(guān)鍵
2025-12-23
[146]
溫度傳感器作為工業(yè)自動化、環(huán)境監(jiān)測、醫(yī)療設(shè)備及科研實驗中基礎(chǔ)的感知元件，其穩(wěn)定性與準(zhǔn)確性直接影響系統(tǒng)控制精度與數(shù)據(jù)可靠性。在長期使用中，可能會因環(huán)境干擾、接線錯誤、老化或選型不當(dāng)，出現(xiàn)讀數(shù)漂移、響應(yīng)遲緩、信號異常甚至失效等問題。科學(xué)識別溫度傳感器故障根源并采取針對性措施，是保障測溫系統(tǒng)持續(xù)精準(zhǔn)運行的關(guān)鍵。
一、測量值漂移或偏差大
原因：傳感器老化、熱電偶冷端補償失效、RTD引線電阻變化或校準(zhǔn)失效。
解決方法：
定期用標(biāo)準(zhǔn)溫度源（如干井爐、恒溫槽）進(jìn)行比對校準(zhǔn)，建議每6–12個月一次；
對于三線制/四線制RTD，檢查引線是否斷裂或接觸不良，確保補償線路完整；
熱電偶需確認(rèn)冷端溫度傳感器正常工作，避免環(huán)境溫變導(dǎo)致補償誤差。
二、響應(yīng)速度慢或無反應(yīng)
多因保護(hù)套管過厚、安裝位置不當(dāng)或傳感元件損壞：
縮短插入深度或改用薄壁、導(dǎo)熱性好的保護(hù)管（如不銹鋼316）；
確保測溫點貼近被測介質(zhì)，避免安裝在死區(qū)或隔熱層外；
用萬用表檢測電阻（RTD）或毫伏信號（熱電偶），判斷是否開路/短路。
三、信號跳變或噪聲干擾嚴(yán)重
典型為電磁干擾（EMI）或接地不良：
使用屏蔽雙絞線，屏蔽層單端接地（通常在控制室側(cè)）；
遠(yuǎn)離變頻器、大功率電機等干擾源，必要時加裝信號隔離器；
檢查接線端子是否氧化松動，重新緊固并涂抹抗氧化膏。
四、顯示負(fù)值或超量程（如“OL”）
可能為接線反接、傳感器類型誤設(shè)或斷線：
熱電偶正負(fù)極不可接反（如K型：紅為負(fù)，黃為正）；
在儀表菜單中確認(rèn)傳感器類型（Pt100、K型、J型等）設(shè)置正確；
RTD若顯示低阻值（接近0Ω），可能短路；若無窮大，則斷路。
